Офис: г. Ижевск

ул. Пушкинская д. 241.

e-mail:

dipl555@gmail.com

Телефон:

8(950) 829-01-15

Магазин готовых работ

Для приобретения товара, добавьте его в корзину и проследуйте дальнейшим инструкциям.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ) Предприятие АО «ОКБ «Электроавтоматика»

2120,00 

Категория:

Описание

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)
Специальность 23.02.02 – автомобиле — и тракторостроение
Предприятие АО «ОКБ «Электроавтоматика»

Введение

Акционерное общество «Опытно-конструкторское бюро «Электроавтоматика» имени П. А. Ефимова» является одной из старейших организаций России по разработке бортовой авионики и зарекомендовало себя как ответственное и надежное предприятие.
Приоритетными направлениями деятельности ОКБ является разработка:
— бортовых навигационно-пилотажных комплексов и комплексов специального назначения с программно-математическим обеспечением для самолетов и вертолетов;
— бортовых систем отображения информации экранного типа, многофункциональных цветных индикаторов, мониторов на жидкокристаллических экранах с различными интерфейсами;
— бортовых цифровых вычислительных машин и их модулей, вычислительных систем, внутри и межмашинных интерфейсов, системного и прикладного математического обеспечения.
— блоков преобразования информации (интерфейсов, типов сигналов);
многофункциональных пультов управления.
Аппаратурой разработки и производства АО «ОКБ «Электроавтоматика» оснащена большая часть летательных аппаратов, введенных в серийную эксплуатацию в СССР и Российской Федерации начиная с 60-х годов ХХ века. По количеству созданных и установленных на самолеты и вертолеты коллиматорных индикаторов ОКБ «Электроавтоматика» лидирует не только на территории бывшего СССР, но и в мире.
В первую очередь, достигнутые результаты опираются на высококвалифицированные технические кадры, которыми традиционно укомплектовано наше предприятие. За успехи, достигнутые коллективом при создании новых образцов техники ОКБ «Электроавтоматика» было награждено Орденом Трудового красного знамени.
247 работников ОКБ были награждены орденами и медалями СССР и России, а двоим из них присвоено звание Героя Социалистического труда. В ОКБ работали три Героя Советского Союза.
22 сотрудника ОКБ – Лауреаты Государственной премии (один из них – трижды, двое – дважды). Один сотрудник – лауреат Ленинской премии.
В ОКБ успешно работает значительное число молодых специалистов, знания и опыт которых сейчас востребованы практически всеми конструкторскими бюро, разрабатывающими отечественные самолеты и вертолеты.
Доказательством тому является и награждение 14 сотрудников предприятия премией Президента Российской Федерации «За выдающиеся достижения в создании прорывных технологий и разработке современных образцов вооружения, военной и специальной техники в интересах обеспечения обороны страны и безопасности государства» (распоряжение президента РФ от 28.12.2013 года).
Современная авионика является сложным, высокоинтеллектуальным продуктом, требующим при разработке и испытаниях глубоких знаний, неординарных подходов к конструированию и любви к своему делу. Мы высоко ценим доверие наших Заказчиков и партнеров и гордимся своими сотрудниками, способными реализовать самые смелые замыслы.

1 Характеристика предприятия

1.1 Расположение предприятия

АО «Опытно-конструкторское бюро «Электроавтоматика» имени П.А.Ефимова»
198095, г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Говорова, д. 40

1.2 Структурная схема предприятия

Структурная схема предприятия АО «ОКБ «Электроавтоматика»
представлена в соответствии с рисунок 1.

Рисунок 1- структурная схема управления предприятия
Генеральный директор-осуществляет руководство финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия в соответствии с его уставом, обеспечивает соблюдения законности в деятельности предприятия, составляет стратегические и текущие планы , выполняет поручения общего собрания акционеров, совета директоров общества организовывает работы предприятия и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений.
Отдел кадров_- обеспечивает все структурные подразделения, предприятия рабочими, инженерно-техническими работниками и служащими в соответствии с требуемой квалификацией и специальностью и использование из в соответствии с номенклатурой должностей, организовывает работы по текущему и перспективному планированию потребностей предприятия в кадрах постоянно совершенствует формы работы с кадрами, повышения квалификации рабочих и служащих, создает резерв кадров.
Главный Бухгалтер — формирует учетную политику с разработкой мероприятий по ее реализации, оказывает методическую помощь работникам подразделений предприятия по вопросам бухгалтерского учета, контроля и отчетности, обеспечивает составление расчетов по зарплате, начислений и перечислений налогов и сборов в бюджеты разных уровней, платежей в банковские учреждения, выявляются внутрихозяйственный резерв, осуществляет меры по устранению потерь и непроизводительных затрат, контроль современное и правильное оформление бухгалтерской документации, обеспечивает здоровые и безопасные условия труда для подчиненных исполнителей.
Канцелярия — осуществляет работу с документами, средствами связи, посетителями, помогает с проведением и подготовкой совещаний.
Контрольно-пропускная служба — включает в себя административно-ограничительные мероприятия, ряд инженерно-технических решений, а также действия служб безопасности.
Бухгалтерия — анализирует финансовое состояние предприятия, показывает по каким направлениям надо вести работу, чтобы улучшить его. Бухгалтерия также обязана следить за точными и своевременными выплатами налогов и денежных обязательств предприятия, вести точный документальный учет по работе предприятия для предоставления отчетности в проверяющие органы.
Заместитель главного директора — выполняет функции главного директора, во время его отсутствия на предприятии, в остальное время помощь в принятии решения т.п.
Главный инженер — определяет техническую политику и направления технического развития предприятия в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации производства на перспективу, обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), Рациональное использование производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность производимой продукции, работ или услуг, соответствие выпускаемых изделий действующим государственным стандартом, техническим условиям и требованиям технической эстетики, а также их надежность и долговечность.

1.3 Изделия, производимые на предприятии

Разработка бортовых комплексов:
К-130.01Э
Прицельно-вычислительный комплекс ПрВК-24
Разработка бортовой аппаратуры:
Навигационные и специальные комплексы, включая их аппаратную часть и программно-математическое обеспечение
Бортовые цифровые вычислительные машины и их модули, вычислительные системы, внутри- и межмашинных интерфейсов, системного и прикладного математического обеспечения.
Бортовые системы отображения информации экранного типа (включая программное обеспечение) на жидкокристаллических и электролюминесцентных экранах, пульты управления, коллиматорные авиационные индикаторы «на лобовое стекло», средства визуализации и регистра.
Аппаратные средства интеграции платформ модульной авионики формфактора 6U.
Платформа ИМА
Средства интеграции платформ информационно-управляющего поля
Программные средства интеграции платформ модульной авионики

1.4 Производственная база участка

Цех оснащен металлообрабатывающими станками и инструментами, сборочным оборудованием, передвижными телегами.
На участке №2 цеха №1 располагается оборудование:
 Шлифовальный станок;
 Токарный станок;
 Токарно-винторезный станок;
 Токарно-револьверный станок;
 Горизонтально фрезерный станок;
 Вертикально- фрезерный;
В цехе №1 ведется механическая обработка крупных и мелких деталей на различных металлорежущих станках токарных, токарно-корусельных, горизонтально-расточных, продольно-строгольных, фрезерных, зубообрабатывающих.

2 Характеристика исследуемого

2.1 Структура механического производства

Шлифовальные станки- станки, применяемые в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микро¬метра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.
Токарный станок- станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют об¬точку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отвер¬стий и т.д.
Токарно-винторезный станок предназначен для вы¬полнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлом, включая точение кону¬сов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Токарно-револьверный станок применяется для об¬работки штучных заготовок или деталей из калиброван¬ного прутка. На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, про¬точка, и расточка канавок, сверление, зенкерование, раз-вертывание, фасонное точение, обработка резьб метчи¬ками, плашками и резцами.
Вертикально-сверлильный станок предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном ма¬териале, для чистовой обработки (развер¬тывания, зенкерования) отверстий, образованных в заготовке каким- либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкерования торцевых поверхностей.
Горизонтально фрезерный станок- предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндриче¬скими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами
Для обеспечения изготовления качественной про¬дукции на заводе организован отдел механического кон¬троля.
Главной задачей ОТК является предупреждения брака в ходе изготовления продукции и контроль качества во время технологического процесса.

3. Охрана труда

3.1 Общие требования безопасности

Система организационных и технических мероприятий и средств, предоставляющих предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.
Инструктаж по технике безопасности проводит главный инженер по технике безопасности. Особое значение имеет инструктаж на рабочем месте с показом безопасных методов работы.
Все работники независимо от производственного стажа и квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной безопасности (сварщики и др.) — один раз в три месяца.
В цехах и на производственных участках, где расположены рабочие места, ответственность за безопасность труда несут начальники цехов и мастера. Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии контролирует старший инженер по технике безопасности и профсоюзные организации (если таковые имеются). Указания старшего инженера по технике безопасности может отменить только руководитель предприятия.
Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии необходимо:
— инструктировать по безопасным приёмам работы;
— контролировать соблюдение правил техники безопасности.
При снятии агрегатов и деталей, связанных с большим физическим напряжением, а также при неудобстве в работе следует применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения данной работы;
— при разборке снимать, транспортировать и устанавливать тяжеловесные узлы следует при помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами, гарантирующими полную безопасность работ;
— запрещается пользоваться электроинструментом с неисправной изоляцией или отсутствием заземления.
Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные инструктажи и обучение по специальной программе. Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих на работу с общей производственной обстановкой и особенностями работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии. Инструктаж непосредственно на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда. При переводе на другую должность или на другой участок, каждый работник проходит специальный инструктаж на рабочем месте.

3.2 Требования безопасности во время работы

Организация работ в механических цехах и участках, размещение и эксплуатация станков должны соответствовать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».
Механические цехи (участки) должны быть размещены в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Размещение оборудования должно отвечать требованиям технологического процесса и безопасности выполнения работ. Ширина проходов между станками должна быть не менее 1,6 м.
Рабочие-станочники при работе на механическом оборудовании: токарных, револьверных, фрезерных и других станках, а также штамповочных прессах должны проходить предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр.
Лица, занятые на работах в механических цехах (участках), должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.
Перед включением станка рабочий обязан убедиться, что пуск его никому не угрожает.
Во время работы станка запрещается передавать через него какие-либо предметы или инструменты.
При установке режущего инструмента необходимо проверить его исправность и надежно закрепить инструмент в резце- держателе.
Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна производиться с применением местных отсосов.
Во время работы станка запрещается касаться вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченную ветошь, облокачиваться на станок, класть на станок детали и инструменты.
Запрещается снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы станка.
Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования), межоперационного хранения (складирования), обработки и уборки технологических отходов производства.

Вывод

За время прохождения практики на заводе АО «ОКБ «Электроавтоматика» я научился пользоваться технологическим процессом, получил опыт работы на станках. Ознакомился с производственной организацией труда. Увидел весь процесс изготовления многих деталей.
На предприятие используется очень старое оборудование, которое значительно затягивает процесс производства. Станки требуют замены на новые автоматизированные станки, которые обладают большей точностью и изготавливаемые на них детали более качественны.

Литература
http://electroavtomatica.kret.com/ 26.06.2017/18-56

admin



Свяжитесь с нами в один клик


    Узнайте стоимость

    Отправьте заявку и наши специалисты рассчитают стоимость с учетом персональных скидок и акций

    Отправьте методичку